數(shù)控車削刀片也稱為可轉(zhuǎn)位車刀刀片，是固定在刀體上，用鈍后可轉(zhuǎn)位再使用的刀片，可加工普通鋼件，不銹鋼，鑄鐵，有色金屬，耐熱合金等材料。刀體涂層有CVD涂層，PVD涂層，金屬陶瓷等。

 

　　數(shù)控車削刀片與普通刀片相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷；

　　2、生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間；

　　3、有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料；

　　4、有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡(jiǎn)化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。

 

　　數(shù)控車削刀片對(duì)材料的要求：

　　1、較好的導(dǎo)熱性：

　　刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

 

　　2、較高的硬度和耐磨性：

　　刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

 

　　3、較高的耐熱性：

　　耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

 

　　4、足夠的強(qiáng)度和韌性：

　　刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

 

　　5、良好的工藝性：

　　為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。